Réiteach Córas Rialaithe Teannais
Féach timpeall ort, déantar go leor de na táirgí a fheiceann tú agus a úsáideann tú ag baint úsáide as córas rialaithe teannas de chineál éigin. Ón bpacáiste gránach ar maidin go dtí an lipéad ar bhuidéal uisce, i ngach áit a théann tú tá ábhair atá ag brath ar rialú teannas beacht sa phróiseas déantúsaíochta. Tá a fhios ag cuideachtaí ar fud an domhain gurb é rialú teannas ceart an ghné “déanta nó briseadh” de na próisis déantúsaíochta seo. Ach cén fáth? Cad é rialú teannas agus cén fáth a bhfuil sé chomh tábhachtach i ndéantúsaíocht?
Sula ndéanaimid iniúchadhrialú teannas, ba cheart dúinn a thuiscint ar dtús cad é teannas. Is éard is teannas ann ná an fórsa nó an teannas a chuirtear ar ábhar a chuireann faoi deara é a shíneadh i dtreo an fhórsa fheidhmithe. I ndéantúsaíocht, tosaíonn sé seo de ghnáth nuair a tharraingítear an t-amhábhar isteach sa phróiseas ag pointe próisis anuas. Sainmhínímid teannas mar an chasmhóimint a chuirtear i bhfeidhm ar lár an rolla, roinnte ar gha an rolla. Teannas = Casmhóiminte/Ga (T=TQ/R). Nuair a bhíonn an teannas ró-ard, féadann teannas míchuí a bheith ina chúis leis an ábhar fadú agus cruth an rolla a scriosadh, nó fiú damáiste a dhéanamh don rolla má sháraíonn an teannas neart lomadh an ábhair. Ar an láimh eile, féadfaidh an iomarca teannais damáiste a dhéanamh do do tháirge deiridh freisin. Is féidir le teannas neamhleor a bheith ina chúis leis an ríl glactha síneadh nó sáinniú, rud a fhágann go mbeidh táirge críochnaithe ar dhroch-chaighdeán mar thoradh ar deireadh thiar.
Cothromóid Teannais
Chun rialú teannais a thuiscint, ní mór dúinn a thuiscint cad is “gréasán” ann. Tagraíonn an téarma seo d'aon ábhar a chuirtear in iúl go leanúnach ó rolla páipéir, plaisteach, scannán, filiméid, teicstíle, cábla nó miotail. Is éard atá i rialú teannas ná an teannas atá ag teastáil ar an ngréasán a choinneáil de réir mar a éilíonn an t-ábhar. Ciallaíonn sé seo go ndéantar an teannas a thomhas agus a chothabháil ag an bpointe socraithe atá ag teastáil ionas go ritheann an ngréasán go réidh ar feadh an phróisis táirgthe. De ghnáth déantar teannas a thomhas trí úsáid a bhaint as córas tomhais impiriúil i bpuint in aghaidh an orlach líneach (PLI) nó méadrach i Newtons in aghaidh an ceintiméadar (N/cm).
Tá rialú teannas cuí deartha chun an teannas ar an ngréasán a rialú go cruinn, mar sin ba cheart é a rialú go cúramach agus a choinneáil go dtí an leibhéal íosta le linn an phróisis. Is é an riail ordóg ná an méid teannais is lú is féidir a fháil chun an táirge deiridh ardchaighdeáin a theastaíonn uait a tháirgeadh. Mura gcuirtear teannas i bhfeidhm go cruinn ar fud an phróisis, is féidir go dtiocfadh wrinkles, briseadh gréasáin, agus droch-thorthaí próisis mar interleaving (fiaradh), lasmuigh den thomhas (priontáil), tiús sciath neamhréireach (sciath), éagsúlachtaí fad ( lannú). ), tlú an ábhair le linn an phróisis lamination, agus lochtanna spool (síneadh, réalta, etc.), gan ach cúpla a ainmniú.
Ní mór do mhonaróirí freastal ar an éileamh méadaitheach chun táirgí ardchaighdeáin a tháirgeadh chomh héifeachtach agus is féidir. Mar thoradh air seo tá gá le línte táirgeachta níos fearr, feidhmíocht níos airde agus ardchaighdeáin. Cibé an próiseas é an t-athrú, an sliseáil, an priontáil, an lannú nó aon phróiseas eile, tá rud amháin i gcoiteann ag gach ceann díobh - is é an toradh a bhíonn ar rialú teannas ceart ná táirgeadh ardchaighdeáin, costéifeachtach.
Cairt Rialaithe Teannais de Láimh
Tá dhá phríomh-mhodh ann chun teannas a rialú, láimhe nó uathoibríoch. I gcás rialú láimhe, is gá aird agus láithreacht an oibreora i gcónaí chun luas agus chasmhóiminte a bhainistiú agus a choigeartú le linn an phróisis. I rialú uathoibrithe, ní gá don oibreoir ach ionchuir a dhéanamh le linn an tsocraithe tosaigh, toisc go bhfuil an rialtóir freagrach as an teannas atá ag teastáil a choinneáil ar feadh an phróisis. Laghdaíonn sé seo idirghníomhaíocht agus spleáchas oibritheora. I dtáirgí rialaithe uathoibrithe, de ghnáth tá dhá chineál córais ann, lúb oscailte agus rialú lúb dúnta.
Am postála: Dec-22-2023
